1. Инструкция По Эксплуатации Дымовой Трубы Котельной
2. Инструкция По Эксплуатации Дымовой Трубы И Газоходов

Инструкция дымовых труб и газоходов Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок. Инструкция По Эксплуатации Дымовых Труб И Газоходов Приложение 3 Сушка и пуск дымовых труб и газоходов. Опыт эксплуатации промышленных.Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб и газоходов. Инструкция Эксплуатации Дымовой Трубы И Газоходов Эксплуатация дымовых труб. Чтобы дымовой канал служил длительное время, необходимо строго.Комитет российской федерации ПО металлургии утверждаю: Заместитель Председателя. Инструкция По Чистке Котлов И Газоходов ООО Белвент Л Руководство по монтажу и эксплуатации дымоходов. Общие положения 2.Инструкция.

Коррозии газоходов и ухудшению. Дымовой трубы. Инструкция ПО эксплуатации железобетонных И Инструкция ПО эксплуатации железобетонныирпичных дымовых труазоходов НА.В Типовой инструкции. И кирпичных дымовых труб и газоходов на тепловых. 523-99 Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб и.1.Психолого-педагогическая диагностика: проблемы и задачи Психолого-педагогическая.

С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб на тепловых электростанциях» (М.: САБВГ ОРГРЭС, 1970). ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.

1. Надежность работы дымовых труб. Стриха, профессор, главный научный сотрудник,РУП «Бел.
2. С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу Инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб на тепловых электростанциях (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1970).
3. РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ 'ЕЭС РОССИИ' ДЕПАРТАМЕНТ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И КИРПИЧНЫХ ДЫМОВЫХ ТРУБ И ГАЗОХОДОВ.

ДЕПАРТАМЕНТ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЫМОВЫХ ТРУБ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ РД 153-34.0-21.524-98 Вводится в действие с 01.09.99 г. РАЗРАБОТАНО Открытым акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей» ИСПОЛНИТЕЛЬ И.Н. МАРДУХАЕВ УТВЕРЖДЕНО Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО «ЕЭС России» 30.06.98 Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ Настоящая Типовая инструкция распространяется на отдельно стоящие металлические дымовые трубы и металлические дымовые трубы, устанавливаемые на конструкциях котлов.

Определяются требования к приемке и пуску в эксплуатацию металлических дымовых труб, состав и порядок их обследования, основные требования техники безопасности при осмотре и ремонте. Настоящая Типовая инструкция предназначена для ГРЭС, ТЭЦ, отопительных котельных и других энергетических предприятий. В Типовой инструкции приводятся: конструктивные особенности, наиболее характерные дефекты и повреждения; мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности, газоплотности газоотводящего ствола; способы устранения обнаруженных неисправностей и повреждений.

Настоящая Типовая инструкция является обязательной как для эксплуатационного персонала, выполняющего наблюдение за трубами и их обслуживание, так и для персонала предприятий, выполняющих их обследование и ремонтно-восстановительные работы. Данная Типовая инструкция разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами и другими руководящими документами по состоянию на 01.03.98 г. С учетом имеющегося на энергопредприятиях опыта эксплуатации металлических труб и результатов их обследования. С выходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб на тепловых электростанциях» (М.: САБВГ ОРГРЭС, 1970). Типовая инструкция распространяется на следующие основные типы металлических дымовых труб: отдельно стоящие металлические трубы (рис. ); металлические трубы, устанавливаемые на конструкциях котлов (рис.

В зависимости от конструкции опорной части оба типа металлических труб могут быть выполнены в стальном несущем каркасе (рис. По одному экземпляру настоящей Типовой инструкции должно находиться на щите управления энергопредприятия и в папке инструкций по эксплуатации в котельном цехе. Персонал, ответственный за эксплуатацию металлических труб, должен быть ознакомлен с данной Типовой инструкцией под роспись в контрольном ее экземпляре. Настоящей Типовой инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании конструкций металлической трубы, выполнении мероприятий по предохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационной пригодности, а также при ремонте и реконструкции.

Конструктивная схема отдельно стоящей металлической дымовой трубы: 1 - ввод газоходов; 2 - металлический ствол; 3 - футеровка; 4 - теплоизоляция; 5 - царга; 6 - светофорная площадка. Металлическая дымовая труба на конструкции котла: 1 - металлический ствол; 2 - царга; 3 - опора трубы; 4 - вантовая оттяжка; 5 - светофорная площадка. Дымовая труба со стальным несущим каркасом: 1 - несущий стальной каркас; 2 - стальной газоотводящий ствол; 3 - ходовая лестница; 4 - площадка.

Дымовая труба со стальным несущим каркасом на конструкции котла: 1 - металлический ствол; 2 - несущий каркас 1.4. На энергопредприятиях в соответствии с конкретными конструктивными особенностями и условиями эксплуатации металлической трубы на основе данной Типовой инструкции должны быть разработаны местные инструкции.

На металлическую дымовую трубу должен быть оформлен паспорт, который должен включать сведения, касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы (приложение). Приемка металлической трубы производится в соответствии с указаниями «Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения», а также других строительных норм и правил для соответствующих видов работ, в которых сформулированы основные требования к металлическим дымовым трубам и их отдельным элементам. После получения от подрядчика извещения о готовности трубы к сдаче приказом руководства энергопредприятия назначается приемочная комиссия. В состав комиссии входят представители заказчика (эксплуатирующей организации) и подрядчика (строительной и монтажной организаций), а также могут привлекаться уполномоченные специализированных организаций, имеющих лицензии на данный вид работ (АО «Фирма ОРГРЭС» и др.). Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологические элементы.

Приемочная комиссия обязана: проверить качество выполненных строительно-монтажных работ, соответствие их проектно-сметной документации, строительным нормам и правилам; дать заключение по результатам произведенного заказчиком пробного пуска дымовой трубы и принять решение о ее готовности к эксплуатации; составить акт приемки. Периодичность и время года 1. Систематический осмотр - визуальный внешний осмотр газоотводящего ствола, фундаментов, опорных конструкций, анкерных болтов, вантовых оттяжек и их креплений Один раз в 3 месяца 2. Комплексное обследование - инструментально-визуальное наружное и внутреннее обследование металлической трубы с привлечением специализированной организации Один раз в 3 года в период летнего отключения котлов 3. Проверка наличия конденсата, отложений сажи на внутренней поверхности трубы и газоходов через люки Один раз в год в период летнего отключения котлов 4. Наблюдение за осадкой фундаментов металлической трубы нивелированием реперов: а) первые два года после сдачи в эксплуатацию Один раз в год б) после двух лет до стабилизации осадок фундамента (1 мм в год и менее) Один раз в год в) после стабилизации осадок фундаментов Один раз в 5 лет 5. Проверка вертикальности трубы геодезическими методами (с помощью теодолита) Один раз в 5 лет (после заметного наклона трубы, обнаруженного визуально, немедленно) 6.

Инструментальная проверка сопротивления заземляющего контура трубы Один раз в год, весной перед грозовым периодом 7. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры светоограждения трубы Ежедневно 7.1.

Систематическое и комплексное обследования металлических дымовых труб позволяют своевременно выявить дефекты, которые были допущены при их возведении и в процессе эксплуатации, и тем самым обнаружить признаки скрытых процессов, которые могут в дальнейшем стать причиной повреждений и разрушения металлических труб. Приводится описание наиболее часто встречающихся дефектов и неисправностей металлических дымовых труб с указанием причин возникновения и способов их устранения. Причина Способ устранения 1.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ 1. Сквозные разрушения стенки царги Разрушение металла царги от коррозии на всю толщину (сернокислотной, электрохимической, атмосферной и других видов коррозии) Разметить границы разрушенной зоны. Подогнать и приварить с наружной стороны ствола внахлестку металлическую пластину с размерами, выходящими на 100 мм за пределы дефектной зоны. Толщина пластины должна быть не меньше толщины стенки царги.

Инструкция По Эксплуатации Дымовой Трубы Котельной

Восстановить теплоизоляцию и покровный слой 2. Дефектный сварной шов Некачественная проварка шва при монтаже Подварить сварной шов 3. Разрушающийся сварной шов Коррозионное разрушение металла в околошовной зоне Расчистить и выявить границы дефектного места, засверливание отверстий диаметром 10 - 15 мм от концов разрушенного шва в направлении возможного распространения, разделка кромки шва с зазором, затем после предварительного разогрева металла заварка шва электродами, указанными в проекте 4. Снижение прочности стенки ствола (отдельных царг), которая близка к предельному состоянию Разрушение металла по причине поверхностной коррозии Наиболее приемлемым является усиление обечайки царг профилем (уголком, швеллером) при условии его равномерного расположения по всей поверхности (рис. Локальная сплошная или точечная коррозия на внутренней поверхности стенки ствола Повреждение металла стенки с внутренней стороны ствола из-за сернокислотной коррозии, выпадения конденсата водяных паров, усиливающихся при отсутствии теплоизоляции ствола, снижения нагрузки, частых пусков и остановов дымовой трубы Наложить металлическую пластину на участок с уменьшенным сечением, приварить и восстановить теплоизоляцию. Пластина должна иметь размеры, выходящие на 100 мм за пределы дефектной зоны 6.

Коррозия металла снаружи ствола Результат атмосферного воздействия, отсутствия защитного покрытия, намокания теплоизоляции Нанести противокоррозионное покрытие на наружную поверхность ствола. Исключить попадание влаги на теплоизоляцию 7. Следы конденсата на наружной поверхности ствола Протечки конденсата наружу через щели, трещины, сквозные отверстия на стволе Заделать сквозное разрушение металлической пластиной в соответствии с п. Настоящей таблицы 8. Подтеки конденсата, непосредственно под фланцевыми соединениями Выход конденсата наружу через неплотности фланцевых соединений царг газоотводящего ствола Обварить фланцы изнутри по всему периметру 9. Разрушение противокоррозионного покрытия, нанесенного на наружную поверхность ствола (на отдельных участках ствола защитное покрытие растрескивается, вспучивается, краска отслаивается от металла ствола, на его поверхности появляются локальные коррозионные повреждения) Неудовлетворительная подготовка поверхности металла к нанесению защитного покрытия.

Низкое качество выполнения покрытия Перед восстановлением защитного покрытия выполнить в полном объеме все работы в соответствии с требованиями «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием». Последующее восстановление разрушенного покрытия выполнять с соблюдением всех требований технологии нанесения соответствующего материала на защищаемую поверхность 10. Наклон, деформация от изгиба металлического ствола или его отдельных участков Прогорание стенки ствола вследствие температурной или химической коррозии металла В зависимости от размеров повреждения необходимо установить дополнительные вантовые оттяжки, заменить разрушенный участок трубы либо произвести полную замену ствола 11.

Трещина металла царги Низкое качество металла, разрушение царги от воздействия нагрузки или вибрации ствола Заделка трещины путем приварки металлической пластины в соответствии с п. Настоящей таблицы 12. Механические повреждения (вмятины, складки и др.) Заводской дефект, повреждение, образовавшееся при монтаже При наличии в месте механических повреждений трещин, щелей и других подобных разрушений заделать их в соответствии с п.

Настоящей таблицы II. ВАНТОВЫЕ ОТТЯЖКИ 13. Неравномерное натяжение вантовых оттяжек Байтовые оттяжки после монтажа не были выставлены в проектное положение С помощью талрепа следует отрегулировать стрелу провисания вантовой оттяжки в соответствии с проектом 14.

Отрыв вантовой оттяжки от места ее крепления Низкое качество строительно-монтажных работ, скрытый дефект, ветер большей силы, чем предусмотрено проектом Проверить состояние и прочность строительных конструкций в месте крепления, при необходимости выполнить усиление и восстановить крепление в соответствии с проектом 15. Деформация или разрушение отдельных звеньев вантовых оттяжек Установка деформированного звена при монтаже, износ в процессе эксплуатации Произвести замену дефектного звена вантовой оттяжки III.

ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ 16. Частичное или полное разрушение теплоизоляции Некачественное изготовление теплоизоляционного покрытия, дефект строительства Полностью восстановить теплоизоляцию с покрывным слоем в соответствии с проектом 17.

Деформация, отсутствие или коррозионное разрушение металлоконструкций (скобы, лестницы, площадки и др.) Низкое качество монтажных работ, а также разрушение защитного покрытия В зависимости от вида дефекта отремонтировать, дооборудовать или заменить поврежденные элементы и узлы, восстановить защитное покрытие 18. Светоограждение не работает Обрыв кабеля, неисправность осветительной арматуры Привести светоограждение в рабочее состояние в соответствии с проектом 19. Сквозная коррозия металлического корпуса ввода газоходов Коррозия металла, отсутствие теплоизоляции Заделать сквозные отверстия металлической накладкой в соответствии с п. Настоящей таблицы Рис. Конструктивная схема усиления металлического ствола: 1 - газоотводящий ствол; 2 - элементы жесткости трубы: 1 - ранее установленные элементы жесткости; 2 - металлический ствол; 3 - верхний фланец; 4 - нижний фланец; 5 - новые элементы усиления; 6 - основание трубы; 7-опора трубы 8.1. Наблюдение, техническое обслуживание и ремонт металлической дымовой трубы относятся (учитывая ее высотный характер) к работам, связанным с повышенной опасностью, в связи с чем исполнители должны четко выполнять требования правил техники безопасности. Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.

Инструкция По Эксплуатации Дымовой Трубы И Газоходов

При выполнении работ следует руководствоваться требованиями «Техника безопасности в строительстве» и «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: » (М.: НЦ ЭНАС, 1997). Кроме того, персонал, эксплуатирующий дымовую трубу и выполняющий ремонтные работы, должен знать и соблюдать требования местных инструкций и правил техники безопасности. К работе на дымовой трубе могут быть привлечены инженерно-технические работники и рабочие, имеющие допуск к работе на высоте, что подтверждается (после соответствующего инструктажа) записью в удостоверении о проверке знаний. При выполнении работ, связанных с осмотром или ремонтом дымовой трубы, следует ограничить и обозначить опасную зону вокруг трубы с помощью щитов с надписью «Опасная зона» и ограждения, устанавливающего границу опасной зоны, внутри которой не допускается нахождение посторонних людей, не связанных с выполнением работ на трубе. наименование ТЭС место расположения ТЭС 20 г.

Дата составления Паспорта.